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聯(lián)系我們產(chǎn)品概述
K11防水漿料是由高分子聚合物乳液與水泥基無(wú)機(jī)粉料復(fù)合而成雙組份防水涂料。該防水漿料是一種被防水界的新型防水材料,建設(shè)部、國(guó)家建材局推薦產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、漿料中的活性成分可滲入水泥基面中的毛細(xì)孔,微裂紋并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng), 并滲透到底材內(nèi)部結(jié)晶,形成一道致密的防水層;
2、能夠覆蓋發(fā)絲般的裂縫(小于0.4毫米),抵御及輕微的震蕩;
3、可在潮濕基面上施工,無(wú)需作砂漿保護(hù)層,即可直接粘貼瓷磚等后續(xù)工序;集防水和粘結(jié)材料于一身,可直接在防水層貼瓷磚或馬賽克等保護(hù)層。
4、結(jié)晶體深入到底材毛細(xì)孔,抗?jié)B抗壓強(qiáng)度較高,具有負(fù)水面的防水功能;
5、無(wú)毒、無(wú)害,可直接用于飲水池和魚(yú)池;涂層具有抑郁霉菌生長(zhǎng)的作用, 能防止潮氣鹽份對(duì)飾面的污染。
6.產(chǎn)品成膜后具備優(yōu)異的耐水、耐候性。
7、不含任何有機(jī)溶劑,無(wú)毒沒(méi)有污染,屬綠色環(huán)保產(chǎn)品。
8、產(chǎn)品適用于坡基面、廁浴間、游泳池等部位。
產(chǎn)品類(lèi)型
雙組份。
?主要技術(shù)性能指標(biāo)(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 23445-2009)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 指標(biāo) | |||
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| Ⅰ型 | Ⅱ型 | Ⅲ型 | |
1 | 固體含量 (%) | ≥70 | ≥70 | ≥70 | |
2 | 拉伸強(qiáng)度 | 無(wú)處理 (MPa) | ≥1.2 | ≥1.8 | ≥1.8 |
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| 加熱處理后保持率 (%) | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
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| 堿處理后保持率 (%) | ≥60 | ≥70 | ≥70 |
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| 浸水處理后保持率 (%) | ≥60 | ≥70 | ≥70 |
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| 紫外線處理后保持率 (%) | ≥80 | - | - |
3 | 斷裂伸長(zhǎng)率 | 無(wú)處理 (%) | ≥200 | ≥80 | ≥30 |
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| 加熱處理 (%) | ≥150 | ≥65 | ≥20 |
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| 堿處理 (%) | ≥150 | ≥65 | ≥20 |
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| 浸水處理 (%) | ≥150 | ≥65 | ≥20 |
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| 紫外線處理 (%) | ≥150 | - | - |
4 | 低溫柔性 (∮10mm棒,-10℃) | 無(wú)裂紋 | - | - | |
5 | 粘結(jié)強(qiáng)度 | 無(wú)處理 (MPa) | ≥0.5 | ≥0.7 | ≥1.0 |
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| 潮濕基層 (MPa) | ≥0.5 | ≥0.7 | ≥1.0 |
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| 堿處理 (MPa) | ≥0.5 | ≥0.7 | ≥1.0 |
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| 浸水處理 (MPa) | ≥0.5 | ≥0.7 | ≥1.0 |
6 | 不透水性 (0.3MPa,30min) | 不透水 | 不透水 | 不透水 | |
7 | 抗?jié)B性(砂漿背水面) (MPa) | - | ≥0.6 | ≥0.8 |
施工流程
基層清理→增強(qiáng)層施工→接點(diǎn)密封→濕潤(rùn)基面→涂刷一遍→養(yǎng)護(hù)→涂刷二遍→養(yǎng)護(hù)→保護(hù)層施工(根據(jù)具體情況選擇做與不做)
施工準(zhǔn)備
仔細(xì)檢查防水層的基層,認(rèn)真處理缺陷,并清理干凈。基層應(yīng)平整、光滑、不起砂、不起皮,有一定強(qiáng)度,排水坡度符合設(shè)計(jì)要求,陰陽(yáng)角應(yīng)做成直徑不小于30mm的圓角或坡角。若基面干燥,事先預(yù)濕基面,保持基面濕潤(rùn),但不能有明水存在。
舊防水層的返修,應(yīng)將基層上的粘附物清除干凈,鏟平。舊防水層表面平整,材料未失效,并與K11防水漿料相容的可直接在上面繼續(xù)施工。
K11防水漿料施工
1、涂料配制
?、倥淞戏Q(chēng)量準(zhǔn)確,每次稱(chēng)量誤差不得超過(guò)±5%。
配比:
通用型K11防水漿料配比:添加劑:粉料=0.36:1;
柔韌性K11(I)防水漿料配比:添加劑:粉料=0.80:1;
柔韌性K11(II)防水漿料配比:添加劑:粉料=0.68:1;
?、诎幢壤错樞蛳葘⑻砑觿┑谷肴萜?,然后倒入粉料,并同時(shí)采用電動(dòng)攪拌鉆攪拌,充分?jǐn)嚢柚翢o(wú)沉淀的膏狀。
判斷是否均勻標(biāo)準(zhǔn):漿料沒(méi)有生粉團(tuán)達(dá)到均勻。
?、郯鑴蚝笮璺胖?-10分鐘,再攪拌一下才能使用;
?、懿僮鬟^(guò)程中應(yīng)保持間斷性的攪拌,以防止沉淀。
2、基層的處理準(zhǔn)備
基層檢查合格后,應(yīng)進(jìn)行清掃表面浮灰、灰砂及砂礫疙瘩,然后潤(rùn)濕再進(jìn)行下一道工序施工。
3、增強(qiáng)層和節(jié)點(diǎn)處理
增強(qiáng)層主要針對(duì)施工部位的薄弱環(huán)節(jié),即是容易造成滲漏的部位。采取加強(qiáng)處理,提高防水性能,保證防水效果。
?、?在需增強(qiáng)的部位,如陰角、管口部位,應(yīng)先用水泥砂漿做成小圓弧狀,再涂刷柔韌性K11防水漿料1遍,粘貼無(wú)紡布后再涂刷第2遍 。
?、?需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料部位,可待增強(qiáng)涂層干燥后,將裁剪好的胎體材料平鋪,再用K11防水漿料粘貼。
4、涂料的涂刷施工
① 當(dāng)涂膜層厚度在1.5mmm以?xún)?nèi),應(yīng)分二遍施工;在1.5~2.0mm應(yīng)分三遍施工。涂刷一遍后,待初步干固以后(間隔2 ~ 4小時(shí))再涂二遍。
判斷初步干固標(biāo)準(zhǔn):墻壁手感已干、觸動(dòng)不脫落為準(zhǔn)。地板需時(shí)略長(zhǎng),視人行走不會(huì)破壞防水層為準(zhǔn)。
?、?涂刷應(yīng)從平面低處開(kāi)始距上上料口遠(yuǎn)處開(kāi)始,立面與平面同需施工時(shí),應(yīng)先立面后平面。
③ 按照一次攪拌的數(shù)量和一次涂刷的厚度要求,對(duì)施工面進(jìn)行劃分,控制每次攪拌的材料在該面積上用完,以保證涂層厚度的準(zhǔn)確性。
?、?平面涂刮施工時(shí),將拌勻的涂料按用量均勻地倒在基面上,用刷子將它刮勻,在平面上前后兩度的涂刮應(yīng)相互垂直。立面涂刷施工時(shí),毛刷的涂刷方向應(yīng)采用由下往上的施工操作,注意流到陰角部位的漿料要及時(shí)刮走,避免因堆積過(guò)厚引起開(kāi)裂。
5、當(dāng)一遍涂層干固能上人進(jìn)行二遍施工前,應(yīng)逐處細(xì)致檢查涂刮質(zhì)量,檢查有否漏涂和砂眼,并及時(shí)補(bǔ)上。
6、待初步干固后,應(yīng)采用噴霧狀的形式進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù),以達(dá)到很好效果。
7、雨、雪和大風(fēng)天不得施工,霧天須待露水收干后再施工,施工兩小時(shí)內(nèi)不得下雨,如施工時(shí)遇雨應(yīng)采取防雨措施。
8、在K11防水層上作保護(hù)層時(shí),應(yīng)使之粘結(jié)牢固。當(dāng)采用聚乙烯泡沫板作保護(hù)層時(shí)應(yīng)粘牢,采用水泥砂漿、細(xì)石砼、塊體等剛性保護(hù)層施工時(shí),運(yùn)輸車(chē)不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。
施工用量
防水層涂刷二遍,厚度約1mm,其漿料用量為:
1、通用型K11防水漿料:2.0kg/㎡。
2、柔韌性K11(I)防水漿料1.8kg/㎡。
工程質(zhì)量要求和驗(yàn)收
1、涂層施工完成后,剛性保護(hù)層施工前。應(yīng)對(duì)涂膜防水層進(jìn)行細(xì)致的檢查,對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的氣孔、刮痕、刺破、損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ),完成后的防水層不得滲漏。
2、檢查各涂層間不得有砂眼。
3、已完工的防水層,養(yǎng)護(hù)7天后,有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn),也可在雨后或淋水24小時(shí)檢查有否滲漏。
注意事項(xiàng)
1、本產(chǎn)品無(wú)需加水,勿將本產(chǎn)品和其他材料或添加劑混合使用。
2、本產(chǎn)品適宜在5℃--40℃的環(huán)境下使用,避免高溫、低溫和室外陰雨天氣使用。
3、調(diào)配好的漿料在1小時(shí)內(nèi)用完,嚴(yán)禁凝結(jié)的材料加水后繼續(xù)使用。
4、請(qǐng)務(wù)必于使用前仔細(xì)閱讀施工說(shuō)明,以獲得很好的施工效果。
5、請(qǐng)勿讓兒童或?qū)櫸锝佑|。如兒童不慎沾染,立即用大量清水沖洗。
包裝運(yùn)輸和貯存
1.避免陽(yáng)光直接照射,應(yīng)放在地板上離地儲(chǔ)存,以防雨水浸濕,避免過(guò)度疊壓。
2. 產(chǎn)品包裝:20kg/桶
3. 貯存方法:存放于陰涼干燥處,嚴(yán)禁暴曬、雨淋。
4.保質(zhì)期:包裝在正常存放條件下保質(zhì)期12個(gè)月。